樹脂成形(射出成形・チューブ)

 

樹脂成形

射出成形(成型)

[ インジェクション(成型) Injection Molding]
バケツや洗面器、テレビの外装や自動車のバンパー、これらは「射出成形」という注射器の操作に似た方法で成形品を作られています。
射出成形は、英語で「インジェクションモールディング(Injection Molding)」と呼ばれ、インジェクションとは「注射」とか「注入」といった意味で、ちょうど注射器の操作に似た方法で成形品を作ることから、この名が付けられています。

注射器の本体は射出成形機、注射後は加熱、溶解されたプラスチック、加える指の力は油圧で行われ、その力は弾丸を遠くに飛ばすほどの強力なものです。この射出圧力によって、体内ーつまりあらかじめ形が彫り込まれた金型へ、細い針のようなゲートと呼ばれる穴を通してプラスチックが流し込まれ、形が作られるのです。

この方法によりコップ等は2~3秒、バケツで20秒、容槽のような大きなもので約4分というハイスピードで成形できます。また原料の投入から成形品の取り出しまで、完全自動化が可能で、大量生産には最も適した成形技術なのです。

PC[ポリキャップ]:プラスチックボトル用

キャップ1

開封後バンドを口元に残さない、機能的なバージンキャップです。
キャップ天面への印刷も 可能です。飲料用のペットボトルに最適です。

 

DF[ドロップフレックス]:プラスチックボトル用

ドロップフレックス

 

DF[ドロップフレックス]:メタル缶用

メタル缶
ふたをした時表面が平になるので、容器の積み重ねが容易になります。
流量調整機能(レギュレーター)を持ち、開封防止のプルトップ薄膜付きです。

 

 

 

押し出しチューブ成形(成型)

_<チューブ>
住宅の雨樋や水道管、電線や散水ホース、これらは「押出し成形」と呼ばれる成形加工技術によって作られています。

この方法は、ちょうどチューブから歯みがき液を外へ押出すのに似ています。容器全体を押し出し成形機と考えると、中味の歯みがき液は加熱されて溶かされたプラスチックに、出口の部分は金型に相当して、押し出すためにチューブに加えられる力は、スクリューの回転によって行われます。 これによって材料は連続的に金型を通り、外へ押し出されて成形が行われるのです。

押し出し成形は、どこを切断しても同じ断面形状をもった、長い製品を作るのに適しており、その断面形状は金型の形を変えることによって得られます。

押し出し

※※※美しさや夢やイメージをはぐくむ清潔で高級感溢れる製品を。

チューブ 何よりも美しさを求められる化粧品用の容器・包材。
パッケージでザインの優位性を引き出す優れた技術が高級感や清潔感を高め、化粧品ならではの『夢』や『楽しさ』といった付加価値を生み出します。チューブキャップ

_<グリーンバイオプラチューブ>
(バイオマスプラスチック使用チューブ)

サステナブル・SDGs等への取り組みとして、「バイオマスプラスチック」(原料として再生可能な有機資源由来の物質を含み、化学的又は生物学的に合成する事により得られる高分子材料/日本バイオプラスチック協会HPより)使用のチューブを製造・販売しております。
「バイオマスプラスチック」使用により、そのカーボンニュートラル性による温暖化対策や化石資源への依存度低減を進め、サステナブルな世界の実現に貢献して参ります。

バイオチューブ

◇チューブ仕様
・本体:内層と外層のPE部分にバイオ原料を使用
・ショルダー:PE部分にバイオ原料を使用
◇印刷仕様
・オフセット印刷、シルク印刷、HOTスタンプが可能

 

詳しくは、下記よりお問い合わせください。

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